Konstruując instalacje sprężonego powietrza nadzwyczaj często

Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu
Konstruując instalacje sprężonego powietrza nadzwyczaj często

Konstruując instalacje sprężonego powietrza, nadzwyczaj często za pewnik przyjmuje się, że da się to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie postępowanie często prowadzi do defektów, czego rezultatem jest zbyt mała ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze rośnie ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko mała porcja energii zużywanej przez sprężarki zmieniana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe rozmieszczenie przewodów http://gtn.com.pl sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni solidne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Top